金属激光切割加工的原理与优势

　　金属激光切割加工是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点。同时，熔融材料通过与光束同轴的高速气流被吹走，从而切割工件。目前常用的是CO2脉冲激光，激光切割是热切割方法之一。

　　金属激光切割机一般配备多个数控工作台，整个切割过程可以实现数控。操作时，只需改变数控程序，即可进行不同形状零件的切割，实现二维切割和三维切割。金属激光切割加工速度快，用功率为1200瓦的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600厘米/分钟；5毫米厚聚丙烯树脂板的切割速度可达1200厘米/分钟。金属激光切割加工时不需要夹紧固定材料，不仅节省了工装夹具，还节省了送料和下料的辅助时间。

　　由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，金属激光切割加工可以获得更好的切割质量。激光切割切口薄而窄，切口两侧平行且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可达0.05毫米。切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。即使是激光切割也可以作为最终工序，无需机械加工，零件可以直接使用。激光切割后，热影响区的宽度非常小，狭缝附近材料的性能几乎不受影响。工件变形小，切割精度高，狭缝几何形状好，狭缝截面形状呈相对规则的矩形。

　　金属激光切割加工采用计算机编程。激光设备可以切割不同形状的铝板，提高铝板的材料利用率，节约大量材料成本。金属激光切割加工的切割缝薄、快、能量集中，因此传递给待切割材料的热量小，材料的变形也很小。激光切割铝板的切割面无毛刺和熔渣，金属激光切割加工切割缝一般为0.1-0.2毫米

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